Los Juntacret son instalados
antes del vaciado del concreto para asegurar su posicionamiento y la
consolidación del concreto a su alrededor.
El encofrado dividido en la juntas se utiliza
generalmente para juntas piso-piso , piso-pared , y en las juntas de pared a
pared, en donde las juntas tipo A ó B son usadas. Este encofrado permite que la
mitad de los waterstops se posicione dentro del primer vaciado y la otra mitad proyectada
para el segundo vaciado. La línea central del waterstop debe estar alineado con
el centro de la junta. El tamaño y el tipo de junta determinan la variación
permisible del centro. Contacte
nuestro Departamento Técnico para
asesoría.
El
encofrado dividido debe sostener con firmeza el Juntacret en su posición y de
esa manera evitar la desalineación durante el vaciado del concreto. Es
necesario que exista un ajuste perfecto entre el waterstop y el encofrado para
evitar la fuga excesiva de pasta de concreto, lo que podría ocasionar cangrejeras
en el concreto.
El Juntacret debe estar bien fijo
antes del vaciado del concreto. Esto se logra perforando y atando a la cabilla
más cercana. Se debe asegurar adecuadamente el waterstop para prevenir cualquier
desplazamiento o doblez durante la colocación del concreto. Nunca coloque
clavos o tornillos a través del cuerpo del Juntacret. Es importante tener en
cuenta que los waterstops más gruesos son
menos propensos a doblarse y reducen el riesgo de que los amarres en los
extremos laterales se rompan por el esfuerzo inducido durante el vaciado del
concreto.
Precauciones:
Asegúrese de vaciar muy bien el
concreto alrededor de la junta para evitar huecos o cangrejeras adyacentes al Juntacret.
Preste especial atención a la parte inferior del waterstop cuando el mismo esté
colocado horizontalmente. Es necesaria una
buena adherencia entre el concreto y el waterstop para garantizar el mejor
funcionamiento del sello de junta. Los huecos cerca del W/S pueden comprometer
significativamente su capacidad de detener el agua, También es importante mantener la distancia adecuada entre acero de
refuerzo y la junta. Una separación adecuada es de dos veces el tamaño máximo de agregado. Una
distancia inadecuada puede promover la formación de cangrejeras debido al
atascamiento del agregado. El waterstop no se puede cortar ni modificar para
permitir que el acero de refuerzo pase a través él. Asegúrese de que el Juntacret esté limpio
antes de colocar el concreto, es difícil conseguir un sello de calidad si la
junta esta grasienta, sucia o cubierta con residuos de cemento. Almacene el
waterstop de PVC bajo lonas o en el interior para evitar la
exposición directa a la luz solar. El PVC puede sufrir degradación por rayos UV
del sol. La Exposición a los rayos UV por largo tiempo afectará el PVC, causando la reducción de sus propiedades
físicas y haciendo que el PVC se vuelva frágil. Proteja los waterstops
instalados de los rayos UV si el vaciado del concreto se retrasa más de 30
días.
Requisitos de empalme
La continuidad del waterstop es
fundamental para el funcionamiento óptimo del sistema de impermeabilización. Transiciones
mal construidas, intersecciones y empalmes son los lugares más comunes por
donde se producen las fugas. El solapamiento entre juntas nunca debe ser permitido.
La continuidad del perfil de Juntacret,
incluyendo las ranuras, los bulbos laterales y centrales es crítica y se debe mantener en los cambios
de dirección y en las transiciones. La continuidad se mantiene en estos lugares
mediante el uso de equipos soldadores recubiertos con una camisa antiadherente.
Las cubiertas ofrecen el beneficio adicional de líneas de soldadura más largas,
que resultan en transiciones más fuertes.
Los waterstop se cortan
fácilmente y son soldados con planchas para soldar controladas por termostatos
y equipadas con una cubierta de Teflón desprendible o con planchas de acero
calientes. Los extremos del waterstop deben ser cortados en ángulo recto para
formar los bordes coincidentes. Se deben fundir uniformemente de manera simultánea
los extremos del Juntacret a aproximadamente 380 °F (193 °C) utilizando la
plancha de soldar o un hierro caliente. Es importante utilizar una fuente
indirecta de calor para este procedimiento. La exposición directa a una llama
va a cambiar la composición química del PVC y resultara una soldadura débil.
Cuando en cada extremo del waterstop
tengamos aproximadamente 1/8” de cordón de material derretido, retire
rápidamente dichos extremos del
waterstop de la plancha o fuente de calor y presione inmediatamente los
dos extremos, manteniéndolo alineado correctamente en la soldadura. Sostenga hasta que el material se haya fundido
y enfriado. Deje que el empalme se enfríe naturalmente, no enfriar con agua. La
temperatura de fundición de la plancha de soldar se debe mantener (aprox.
380°F) para evitar que se queme o carbonice el material. Las planchas de
soldadura tienen elementos calefactores tipo resistencia y experimentan disminución
en el rendimiento si se suministra voltaje inferior al de diseño. Evite operar con
largas extensiones o con cables de bajo calibre.
La experiencia ha demostrado que
las soldaduras en intersecciones (como en T o en cruz)
son difíciles de lograr en sitio. Las intersecciones en el Juntacret requieren
herramientas especiales y equipos de medida que pueden ser costoso y difícil para
trabajar en el campo. Por lo tanto, se
recomiendan realizar estas intersecciones en un sitio donde posea las
herramientas de corte y soldadura para garantizar buenas intersecciones,
dejando sólo los empalmes rectos a tope para el campo. De esta manera, el
propietario, ingeniero y contratista pueden estar seguros de un sistema
impermeabilizante de alta calidad. Planchas de Soldar, y accesorios están disponibles a través de la
red de distribuidores de Tecnoconcret. Las planchas de soldar están disponibles
en varios tamaños. Al hacer el pedido, compruebe que el tamaño de la plancha es
lo suficientemente grande para cubrir el tamaño y la geometría del perfil
Juntacret que usted utiliza
Defectos inaceptables en los empalmes
• Resistencia a la tracción
inferior a 80 por ciento de la sección principal.
• La desalineación de bulbo
central, las ranuras y los bulbos laterales superiores a 1/16”.
• Fallo en la soldadura en hasta
una separación de 1/16” desde la unión o 15% del espesor del material, los que
sea menor.
• La desalineación que reduce la
sección transversal del Juntacret en más del 15 por ciento.
• Visible porosidad en la
soldadura.
• Burbujas o unión inadecuada.
• Separación de empalme visible
cuando un empalme enfriado se dobla manualmente en ángulo agudo.
• Carbonización o material
quemado
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