miércoles, 12 de marzo de 2014

Requisitos para Encofrado e Instalación de Juntacret


Los Juntacret son instalados antes del vaciado del concreto para asegurar su posicionamiento y la consolidación del concreto  a su alrededor.  El encofrado dividido en la juntas se utiliza generalmente para juntas piso-piso , piso-pared , y en las juntas de pared a pared, en donde las juntas tipo A ó B son usadas. Este encofrado permite que la mitad de los waterstops se posicione dentro del primer vaciado y la otra mitad proyectada para el segundo vaciado. La línea central del waterstop debe estar alineado con el centro de la junta. El tamaño y el tipo de junta determinan la variación permisible  del centro. Contacte nuestro  Departamento Técnico para asesoría.


El encofrado dividido debe sostener con firmeza el Juntacret en su posición y de esa manera evitar la desalineación durante el vaciado del concreto. Es necesario que exista un ajuste perfecto entre el waterstop y el encofrado para evitar la fuga excesiva de pasta de concreto, lo que podría ocasionar cangrejeras en el concreto.


El Juntacret debe estar bien fijo antes del vaciado del concreto. Esto se logra perforando y atando a la cabilla más cercana. Se debe asegurar adecuadamente el waterstop para prevenir cualquier desplazamiento o doblez durante la colocación del concreto. Nunca coloque clavos o tornillos a través del cuerpo del Juntacret. Es importante tener en cuenta que los waterstops  más gruesos son menos propensos a doblarse y reducen el riesgo de que los amarres en los extremos laterales se rompan por el esfuerzo inducido durante el vaciado del concreto.


Precauciones:

Asegúrese de vaciar muy bien el concreto alrededor de la junta para evitar huecos o cangrejeras adyacentes al Juntacret. Preste especial atención a la parte inferior del waterstop cuando el mismo esté colocado horizontalmente. Es necesaria  una buena adherencia entre el concreto y el waterstop para garantizar el mejor funcionamiento del sello de junta. Los huecos cerca del W/S pueden comprometer significativamente su capacidad de detener el agua, También es importante  mantener la distancia adecuada entre acero de refuerzo y la junta. Una separación adecuada es de  dos veces el tamaño máximo de agregado. Una distancia inadecuada puede promover la formación de cangrejeras debido al atascamiento del agregado. El waterstop no se puede cortar ni modificar para permitir que el acero de refuerzo pase a través él.  Asegúrese de que el Juntacret esté limpio antes de colocar el concreto, es difícil conseguir un sello de calidad si la junta esta grasienta, sucia o cubierta con residuos de cemento. Almacene el waterstop  de  PVC bajo lonas o en el interior para evitar la exposición directa a la luz solar. El PVC puede sufrir degradación por rayos UV del sol. La Exposición a los rayos UV por largo tiempo afectará el PVC,  causando la reducción de sus propiedades físicas y haciendo que el PVC se vuelva frágil. Proteja los waterstops instalados de los rayos UV si el vaciado del concreto se retrasa más de 30 días.


Requisitos de empalme

La continuidad del waterstop es fundamental para el funcionamiento óptimo del sistema de impermeabilización. Transiciones mal construidas, intersecciones y empalmes son los lugares más comunes por donde se producen las fugas. El solapamiento entre juntas nunca debe ser permitido.  La continuidad del perfil de Juntacret, incluyendo las ranuras, los bulbos laterales y centrales  es crítica y se debe mantener en los cambios de dirección y en las transiciones. La continuidad se mantiene en estos lugares mediante el uso de equipos soldadores recubiertos con una camisa antiadherente. Las cubiertas ofrecen el beneficio adicional de líneas de soldadura más largas, que resultan en transiciones más fuertes.
Los waterstop se cortan fácilmente y son soldados con planchas para soldar controladas por termostatos y equipadas con una cubierta de Teflón desprendible o con planchas de acero calientes. Los extremos del waterstop deben ser cortados en ángulo recto para formar los bordes coincidentes. Se deben fundir uniformemente de manera simultánea los extremos del Juntacret a aproximadamente 380 °F (193 °C) utilizando la plancha de soldar o un hierro caliente. Es importante utilizar una fuente indirecta de calor para este procedimiento. La exposición directa a una llama va a cambiar la composición química del PVC y resultara una soldadura débil. Cuando en cada extremo del  waterstop tengamos aproximadamente 1/8” de cordón de material derretido, retire rápidamente dichos extremos del  waterstop de la plancha o fuente de calor y presione inmediatamente los dos extremos, manteniéndolo alineado correctamente en la soldadura.  Sostenga hasta que el material se haya fundido y enfriado. Deje que el empalme se enfríe naturalmente, no enfriar con agua. La temperatura de fundición de la plancha de soldar se debe mantener (aprox. 380°F) para evitar que se queme o carbonice el material. Las planchas de soldadura tienen elementos calefactores tipo resistencia y experimentan disminución en el rendimiento si se suministra voltaje inferior al de diseño. Evite operar con largas extensiones o con cables de bajo calibre.
La experiencia ha demostrado que las soldaduras en intersecciones (como en T  o en  cruz) son difíciles de lograr en sitio. Las intersecciones en el Juntacret requieren herramientas especiales y equipos de medida que pueden ser costoso y difícil para trabajar en el campo.  Por lo tanto, se recomiendan realizar estas intersecciones en un sitio donde posea las herramientas de corte y soldadura para garantizar buenas intersecciones, dejando sólo los empalmes rectos a tope para el campo. De esta manera, el propietario, ingeniero y contratista pueden estar seguros de un sistema impermeabilizante de alta calidad. Planchas de Soldar,  y accesorios están disponibles a través de la red de distribuidores de Tecnoconcret. Las planchas de soldar están disponibles en varios tamaños. Al hacer el pedido, compruebe que el tamaño de la plancha es lo suficientemente grande para cubrir el tamaño y la geometría del perfil Juntacret que usted utiliza




Defectos inaceptables en los empalmes

•  Resistencia a la tracción inferior a 80 por ciento de la sección principal.

• La desalineación de bulbo central, las ranuras y los bulbos laterales  superiores a 1/16”.

• Fallo en la soldadura en hasta una separación de 1/16” desde la unión o 15% del espesor del material, los que sea menor.

•  La desalineación que reduce la sección transversal del Juntacret en más del 15 por ciento.

•  Visible porosidad en la soldadura.

•  Burbujas o unión inadecuada.

• Separación de empalme visible cuando un empalme enfriado se dobla manualmente en ángulo agudo.

•  Carbonización o material quemado


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